6月4日，从
安钢炼铁厂生产调度会上获悉，自5月27日至6月3日，3号高炉持续保持稳产高产态势，连续8天日产超万吨，8天共产
生铁80292吨，平均日产10036.5吨，入炉焦比、煤比、燃料比分别完成307kg/t、157kg/t、500kg/t；其中，6月2日高炉日产达到10073吨，入炉焦比和燃料比分别完成304kg/t和496kg/t,创今年以来最好水平，这表明3号高炉步入了稳产、高产的快速通道。
5月下旬以来，炼铁厂坚持“稳产、均衡、有序”科学组织生产，该厂按照铁前一体化降本工作小组要求，在认真吸取以往大型高炉操作的经验和教训的基础上，积极借鉴首钢京唐、迁钢操作经验，统一高炉操作思想，主动调整高炉操作思路和炉料组织模式，不断加强高炉操作管理；结合安钢自身条件，坚持以稳定主流矿种为主，适度提高烧结矿品位，科学调整烧结矿碱度，严格控制炉料中有害杂质的含量，着力抓好炉机匹配和铁焦、铁烧平衡，持续优化炉料冶金性能，努力为高炉稳定顺行创造有利条件。
为了稳定高炉炉况，他们一方面每天坚持组织召开炉况运行分析会，对槽下供料、炉况调整、炉前出铁等系统的设备运行及操作细节进行认真总结分析，查找操作缺陷和管理不足，及时制定防范措施，积极健全完善炉况
预警机制，促进了预警预控标准化、规范化操作，不断增强高炉工长对炉况的综合判断、把握与调节能力，提高对特殊炉况、设备故障应对处理技能；一方面灵活调整高炉布料模式，增加炉内中心的
焦炭量，保证适宜的中心煤气流，兼顾边缘煤气流，努力避免高炉出现管道、塌料等异常情况，在现有基础上增加风量，采取大风量、高富氧操作，适度提高高炉顶压，保持一定的炉腹煤气量和合适的全压差，为高炉炉况稳定顺行、实现稳产高产奠定了基础。
维护高炉合理的操作炉型，强化炉前出铁、物料
供应和设备运行管理，是确保高炉稳产高产的必要条件。该厂积极借鉴宝钢、迁钢等兄弟单位的高炉操作管理先进经验，坚持“标准化、
数据化、规范化”操作方针，灵活调整操作方案，保持合适的理论燃烧温度和鼓风动能，努力改善炉内煤气流的分布；针对并罐炉顶、铜冷却壁的工作特点，结合炉况运行状况，不断调整优化冷却制度和高炉操作参数，稳定高炉操作炉型，促进了高炉炉况的稳产。他们还通过夯实基础管理，制定了《炉前作业情况一览表》，统一了四班操作，规范了符合3号高炉生产实际需求的作业数据；严格执行设备点检巡检制度，对物料供应和设备状况进行持续跟踪，保证了高炉外购焦的及时入仓，减少了高炉的休慢风率；积极开展炉前劳动竞赛，加强对铁口、铁前主沟、渣沟的维护管理，避免了泥套破损、渣沟过铁等事故的发生，为按时按量出铁和高炉稳产提供了有力保障。
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