焦化厂强化焦炭质量管理，严格成本过程控制，大力推行标准化操作，依靠挖潜增产创效，提升了生产管理水平，有效地稳定了
焦炭质量。焦炭质量M40、M10和热强度与上月相比均有明显提高，确保了炼铁高炉生产用上了质优量足的焦炭。
7月份以来，该厂面对市场严峻形势和公司经营十分困难形势，围绕打赢生存保卫战决战，坚持“铁焦平衡”的原则，引导广大干部职工迎难而上战危机，自觉投入到降本增效工作中，千方百计为集团公司降本挖潜，保铁增效创造条件。特别是在天气炎热和岗位人员紧张等艰难条件下，他们牢固树立“管理先行”的观念，增强公司下达的各项决策执行力度，紧紧围绕打造低成本运行模式，认真学习先进企业经验，纵横对比找差距，制定出具体的整改措施，想方设法克服客观因素造成的不利影响，建立和完善降本激励机制，积极推进生产用工制度改革，对劳务用工进行清理，不断提高劳动生产率，促进了降本增效的措施更加细化落实处，形成与市场相适应的内部降本挖潜能的管理机制，有效地降低了生产成本。
该厂把稳定焦炭质量，满足高炉需求作为生产管理重中之重，紧扣降本增效关键环节，严格控制生产成本和各类费用的支出，拓展对标挖潜、降本增效的深度和广度。通过加强新建配煤输运线管理，挖掘各方面潜力，不断优化配煤结构，强力推行实施“四准”配煤操作方法，使配煤所需煤种能够按时入罐，节省了倒运费用，确保了焦炉生产顺行。同时，他们努力提高焦炭质量，积极加大科技研究力度，不断探索配煤比新方法和新经验，准确掌握各类煤种参数，加强小焦炉炼焦试验，严格进厂煤化验分析，为提高焦炭质量提供了可靠依据，促进了配合煤成本的降低。
该厂全力抓好焦炉科学管理，以“稳产、均衡、高效”为目标，顾全公司整体利益，紧紧围绕管理创新、指标创优这条主线，坚持靠挖潜增产创效，严格焦炉工艺纪律，灵活掌握生产节奏，大力推行标准化操作方法，严格设备点检，加强设备维护和定修，提高了设备运行效率，实现了焦炉生产各类事故为零，达到了稳产增产、质量创优的目的。该厂五炼焦车间两座7米焦炉，担负着向炼铁大高炉
供应焦炭的重任，其焦炭质量标准要求高，在不影响焦炭质量的前提下，生产工段职工克服天气炎热、人员紧缺等诸多困难，以提高炼焦单炉焦炭产量为主攻目标，加强炉温监测，精心维护设备，增加单炉装煤量，保证平满匀实，努力降低吨焦耗热量，使单炉炼焦产量得到了提高，焦炭质量满足了炼铁高炉生产的需求，从而在保证焦炭质量稳定的同时，提高了焦炭产量，确保了炼焦成本的降低。
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