3月份，第一轧钢厂紧紧围绕市场需求，坚持以效益为中心，以低成本运行为重点，灵活调整产线轧材品种结构，把优势资源向重点品种钢倾斜，全力提升规格品种创效潜能。

　　第一轧钢厂坚持“投入产出效益排序靠前优先排产”的生产组织原则，对接到的低合金槽钢、低合金角钢、锚杆钢、抗震钢筋、高强钢筋和小规格螺纹钢等高效品种规格订单，进行优先安排生产。300、260两个棒材机组紧紧围绕轧制锚杆钢和抗震、高强螺纹钢目标效益要求，动态优化机组规格品种配置，重点在提高生产效率、稳定班产水平发挥上下功夫，当月轧制高强、抗震钢筋和锚杆钢占到两个机组总产量的89.5%，创高效品种钢生产新水平。400型钢机组全月实现满负荷生产，月累计生产106个品种规格角槽钢，累计占到机组总产量的45.31%，比去年升高27.67%。同时为进一步减少带出品的产生，满足全订单、全定尺新的生产组织要求，型材机组积极克服多种困难，按照公司和厂部要求，对部分订单倍尺进行尾部切废处理，带出品较去年平均水平降低6个百分点。

　　为了使高效品种钢满足市场和用户需求，该厂根据机组不同生产特点，狠抓工序过程质量控制，不断深入推进标准化作业，并从坯料入炉、轧制调整、剪切矫直等生产组织管理入手，坚持对坯料进行过程动态优化，按工序、锭重、定尺对应开展现场检测，优化工艺指标参数，寻求最佳料型控制标准，规范建立从入到出的工序质量控制网络，严格实行中间料、成品尺寸定时抽查制度，努力减少质量缺陷，在三个机组形成了“规格品种效益优先—坯料资源倾斜—轧制过程管控—实物质量达标—市场用户满意”的管理闭环，有效降低了生产成本，提升了投入产出效益。