8月18日上午，安钢热处理3500mm辊式淬火机及配套工程正式进行热负荷试车。集团公司领导李利剑、刘润生、王新江、赵济秀、姚忠卯到场表示祝贺，并实地查看了该工程的生产运行情况。上午8点45分，热负荷试车正式开始。在1#操作室内，集团公司总经理李利剑轻点鼠标，启动了热处理线淬火机配套工程建成后的第一块钢板，现场立刻响起了热烈的掌声。随后，在二轧厂相关负责人员的陪同下，李利剑、刘润生、王新江、赵济秀、姚忠卯参观了整个淬火机生产流程，以及后续配套的水处理项目，听取了关于整个生产线的施工建设、生产流程、技术工艺等方面的介绍。李利剑一行边听边看，叮嘱该厂相关负责人员，要全力以赴保障热处理线淬火机配套工程稳定有序运行，精益生产，精心操作，精细控制，尽快使之成为安钢新的效益线。

　　在众人的关注下，第一块红钢板从热处理炉进入经过一分钟的喷水冷却，最终从淬火机内缓缓平移出来，完成了整个生产流程。据了解，当天预计要完成6块钢板淬火处理。

　　淬火是指将钢件加热到一定温度，然后快速冷却的工艺。典型的淬火工艺流程是钢板经过热处理炉加热后，通过辊道输送，在2—3秒内快速进入淬火机，完成连续运动淬火。目前安装的淬火机是钢铁行业中厚板现代化大型离线热处理线的核心设备，有高低压水冷等功能，能生产不同规格的不锈钢、高温合金、钛合金、耐磨钢等产品，能够满足机械化、军工核电、汽车产业等领域特种金属及合金板的生产需要，与其它板材淬火设备相比，具有冷却强度大、淬火钢板表面硬度均匀等优点，是高端中厚板热处理线首选淬火设备。

　　据了解，整个工程历时7个月，比原有工期提前了两个月竣工，投入比预期降低了2亿元，工期短、投入少、建设效率高，对改善安钢高端板材产品结构，提升市场竞争力意义重大。投产后，热处理生产线产品钢种将由原来的以普通容器板、高强板为主，扩大为以Q550、Q690为代表的高强度结构板系列，以12MnNiVR为代表的锅炉压力容器板系列，以及耐磨板、舰船用钢板、海洋平台工程用钢板等需淬火的高附加值钢板，预计年处理钢板7万吨。热处理淬火钢板普遍应用于煤机用高强板和耐磨板、锅炉容器、桥梁、工程机械、造船、石油化工、交通运输、采矿机械、海洋平台、航空航天等多个行业。