今年夏天，在安钢第一炼轧厂的钢包准备岗位，职工的工作环境有了翻天覆地的变化。干净整洁的地面、摆放整齐的工具、清洁的空气让职工们干劲十足。在深入推进精益管理模式的进程中，该厂一方面积极制订推进方案，另一方面通过深入细致的工作，让这个职工鲜有听闻的“洋管理”变成易于“消化吸收”的贴身管理模式。

　　扬尘、烟气消失了，现场环境好了不说，工作效率提高了，成本降低了。这些，都得益于精益管理。1月~7月份，该厂顺利实现了优质、均衡、稳定、低成本的精益生产目标，仅炼钢区燃料和动力消耗较预算累计降低2.67元/吨，电费降低3.59元/吨。特别是第二季度，全厂成本降低率完成0.14%，完成降本123.9万元。

　　播种，让精益深入人心

　　工作开展初期，该厂首先成立了精益管理领导小组，主要厂领导担任组长，各主管副厂长担任副组长，相关科室、车间负责人为成员，对各自的职责进行细致分工。

　　然而，新生事物的出现，似乎总伴随着质疑的目光和争议的声音，每一项措施推行的最大障碍往往来自思想观念的阻力。

　　在安钢开展精益管理初期，怀疑的声音在该厂干部职工中也不同程度地存在：“过去管理工具用了不少，难道精益工具就能一用就灵?”“精益是一种企业管理理论，和一线职工有啥关系?我们就是执行，领导让干啥就干啥!”

　　在这些质疑声中，该厂领导班子深入车间岗位，走到职工中，向职工面对面宣讲精益管理知识，让职工们明白，在新常态下，面对严峻的市场形势，精益管理是打赢安钢生存保卫战的当务之急、必然选择、必由之路。

　　管理措施在自上而下推行的过程中，往往存在“衰减现象”。为了避免这种现象在该厂精益管理的推广中出现，就必须让全体干部职工真正接受和理解，进而主动而为。于是，一场以理念引领和工具应用为主题、分层培养和交流互动相结合的全方位培训、宣传、贯彻工作在该厂迅速展开。

　　他们在厂局域网开设了《精益管理》专栏、车间设有“科级干部讲堂”，基层班组也开设了“班组课堂”。宣传形式也是多种多样的：到车间一线宣讲，利用微信平台推出时间短、内容精、形式活的精益“微课堂”……有关精益管理的培训成为职工日常的必修课。与此同时，精益班组、精益车间的创建工作也开展得如火如荼。该厂各车间结合实际，经过认真排查梳理，最终，经审批确立精益改进项目立项共14个，其中公司级2个、厂级5个、车间级7个。

　　为了让精益管理更贴近实际、更有实效，该厂突出问题导向，增强管理的针对性，激发职工的内生动力。他们自下而上开展了“八大浪费”辨识活动，由职工找出身边的浪费现象，并提出消除浪费的措施，让职工身边的浪费现象“现身”，把精益行为扩展到职工生产与生活的各个角落。在这个过程中，职工对精益管理有了实实在在的感受，在参与中看到自己的行为对精益工作产生的影响，责任感油然而生。

　　一时间，“绩效完不成，先进不能评”“精益从‘心’开始，改善从我做起”“工作没干之前先不要说完不成”“问题就是资源，发现不了问题就是最大的问题”等精益管理理念，在职工心中扎下了根。干部职工的认识在学习中得到统一，在交流中不断加深理解，推行精益管理必需的舆论氛围和理念认同在该厂迅速形成。

　　耕耘，让精益“开花结果”

　　随着具体工作的深入开展，精益管理褪去了“神秘外衣”，成为深受安钢第一炼轧厂职工欢迎的新管理模式。为扩大“战果”，该厂一方面开始按照既定目标，对立项工作进行完善;另一方面本着“抓大不放小”的原则，对所有工作环节进行精化。一时间，精益管理成为全厂各项工作深入开展的“新代言”。

　　长期以来，方坯无订单、炼轧不协同等原因造成坯料滞留时间超过60天，导致该厂方坯库存居高不下。2015年，这些方坯造成库存资金占用约450万元，使企业损失利息20余万元/年。在实施精益管理过程中，该厂成立了降低方坯库存攻关组。攻关组一是优化订单计划，精心组织生产，强化钢轧协同，从源头上减少积压坯;二是加强过程质量控制，严格标准化作业，控制生产过程产生的不合格品;三是在改判坯产生后，加强协调，及时消化，通过生产、销售、技术部门协调合作，重新优化订单，减少和控制不能轧制的铸坯的存量。截至7月30日，该厂方坯坯场合格铸坯滞留时间超60天的铸坯下降到403吨，降低占用资金300余万元。

　　随着工作逐步推进，该厂精益生产初见成效：沿用了多年的高拉碳炼钢工艺被改变，“一枪到底”比例较原来提高了40%以上;单渣、双渣两种不同的脱磷工艺日趋完善，1月~7月份，钢铁料消耗1044.72千克/吨，同比降低0.70千克/吨;高线机组全面执行“错峰轧制”要求，累计节约电费103万元。

　　目前，该厂“减少板坯结晶器黏结次数”“高线吐丝机优化改进”“降低炼钢区工业水的浪费”等涉及工艺、设备、能源方方面面的精益管理项目正在紧锣密鼓地实施中。在这样的工作模式和理念中，“哪里需完善改哪里，哪里能细化抓哪里，哪里能提升动哪里”成为全员工作标准。各车间、科室的工作倡导以“精”为先，他们通过班组竞赛、指标攻关等形式，将精益管理渗透到工作的每个环节中，使之成为一种新常态。

　　夏末秋初的安钢第一炼轧厂，厂区生机盎然，今年的万花丛中，一簇叫作“精益”的花儿正迎风怒放……

　　(此文刊登于《中国冶金报》2016年8月23日4版)