近期，鞍钢集团攀钢集团江油长城特殊钢有限公司轧钢厂高质量生产出2个牌号的核电用扁钢，其中厚6毫米、宽400毫米、长4200毫米规格的特种不锈钢创下国内 热轧 扁钢最薄纪录，受到客户的好评和高度认可。创纪录的背后，又有怎样的故事呢？

　　要知道，核电领域对所用扁钢的要求十分严格，尤其是对扁钢硬度等力学性能、尺寸精度、表面质量的要求十分苛刻，国内少有厂家能达到要求。

　　今年，国内某研究院急需厚度为6毫米的某牌号特种不锈钢，向国内一些知名制造企业寻求合作，但因生产难度太大，无企业应战。攀长特作为鞍钢集团和攀钢旗下的 特钢 企业，牢记央企职责，服务国家战略，凭借多年来在特种不锈钢研发制造领域的技术积累，决定接下该研究院的核电用扁钢订单。

　　为保证这批高端核电用扁钢按期高质量交货，攀长特成立了核电用扁钢项目攻关队，认真制订产品工艺路线。攀长特制造部按照合同交货时间明确了生产进度、交货时间节点等，细化各生产单元生产进度，确保按期交货。攀长特科技部特种不锈钢室精心做好产品设计，组织技术人员到炼钢厂、锻造厂和轧钢厂确定产品生产工艺关键控制点，并跟班作业指导，对产品质量的关键环节严格把关。同时，负责生产高端核电用钢的攀长特轧钢厂扁钢作业区，按照攀长特“质量提升年”要求，不断提升专项材生产质量。尤其是针对这次核电用扁钢技术难度大、工艺复杂、生产流程长的实际情况，他们特别与科技部特种不锈钢室加强联系，认真编制了核电用扁钢作业指导书。

　　在6毫米规格的三火成材生产线上，他们精心组织负责加热炉和二辊、四辊轧机的高级技师开展生产前复述，组织全体生产人员严格执行操作规程。轧机二班二辊班长田孝富、四辊班长梁斌精心设计开坯和轧制道次，合理分配压下量，通过多次精心开坯、轧制，成功轧制了厚度为6毫米的特种不锈钢，确保厚度尺寸公差在0.4毫米~0.6毫米，达到了该客户对该材料的精度要求。

　　值得一提的是，这次产品检测由使用厂商安排第三方共检。为此，攀长特轧钢厂扁钢党支部安排高级技师组成的专项钢团队对坯料验收、加热、轧制、热处理和外加工等环节严格把关，确保产品质量各个环节可追溯。该厂工程师景逢春协调第三方检测机构检测人员，与特种不锈钢室、制造部相关单位密切配合，按客户要求对涉及共检的表面质量及尺寸精度、探伤、力学性能等指标开展检测，充分展示了攀长特在特种不锈钢领域的生产制造优势，为进一步开拓核电市场创造了条件。

　　下一步，攀长特将按照攀钢集团“特钢做特”的战略部署，整合炼钢、锻造和轧钢优势，奋力打造国内领先的专项材生产基地。